型钢切割线系列产品再添新主力。近日，在中国海油“深海一号”二期项目中，前湾企业金凤焊割自主研发制造的最新三维机器人型钢切割线3.0版本正式签订订购合同，并预计于今年6月份在青岛安装投产使用。此前，由该企业制造的上一代版本已经在“深海一号”项目服役3年。现下，双机一起将继续为中国海油事业发展贡献力量。

此前，该系列的PKG500机器人型钢切割生产线已获得国内首台（套）产品，同时金凤焊割还获评国家级专精特新“小巨人”并入选宁波市第五批制造业单项冠军培育企业。近期企业作为第一起草单位参与起草一项国家标准，两项项行业标准，且均已公布发行……在行业中，金凤焊割有具备独领风骚的能力，却仍旧坚持在产品精进的道路上自己“卷”自己。

“此次升级的机器人型钢切割线通过改变机械手安装位置和优化切割路径，再新增一个矩形型钢切割功能，可切割型材形状增至4种。同时设备的生产效率也大幅提升。”金凤焊割电气总工程师汪永刚介绍。海洋工程模块建造需要用到矩形钢材，原来切割该型钢都需要由工人进行手动操作，效率和精度远不如自动化、机械化生产。金凤焊割收到客户反馈后，着手改进研发。

企业通过对原有装备进行技术升级改造，优化机械臂运动路径和精度，同时升级算法、优化软件操作平台，进一步减少产品切割、运输、检测时间等。检测时间由原来的1分钟缩减至20秒左右，生产效率提升约一倍，节约生产成本约40%。此外，3.0版本的装备还搭载企业最新自研的智能化模块，简化型材切割的标注、设计等步骤，降低人员操作设备的学习成本。目前，该系列产品已获7项发明专利，2件软件著作权。

据悉，企业每年都会将产值的5%左右投入到研发中。截至目前，企业共拥有有效专利140项，其中发明专利29件，软件著作权6件。除了深耕原有市场外，金凤焊割还积极拓宽合作渠道、寻求海外商机，逐步进军化工、天然气等行业基建赛道，参与亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置“海洋石油122”项目、中俄合作亚马尔液化天然气项目等建设，敲开俄罗斯、东南亚等国外市场的大门，加速国内外双循环。今年2月，企业与来自越南的客户签订1000多万元的订单，预计今年6月正式交付。